現(xiàn)象：
塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產(chǎn)品表面烘印發(fā)亮難改善，不能滿足品質(zhì)要求。
產(chǎn)品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產(chǎn)品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力大，造成產(chǎn)品應(yīng)力增加，烘印明顯。

②模具溫度設(shè)定得過低不利于氣體排出模而造成困氣。

塑料加工廠的相應(yīng)對策：

①運用多級注射及位置切換。

②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應(yīng)的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔，使模腔內(nèi)的空氣完全排出，最后轉(zhuǎn)換到保壓切換位置。

③注塑加工提高模具體溫度。

④在分型面四周加開排氣。

⑤用橡皮擦擦發(fā)亮表面。

產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的解決方案

材料：1、清潔生產(chǎn)設(shè)備，防止產(chǎn)生雜質(zhì)。 2、充分干燥材料。 3、使用不加再生料的純原料。 塑料模具： 1、加大澆口。 &n

注塑塑料產(chǎn)品有色差的原因？

注塑塑料制品有色差是注塑中常見的缺陷，色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機等，塑料加工廠家在實際的生產(chǎn)過程中一般從以下五個方面來進行色差的控制。1.消除注塑機及模具因素的影響要選擇與注塑主品容量相當?shù)淖⑺軝C，如果注塑機存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對于模具

對塑料電鍍的理解

與金屬制件相比，塑料制品電鍍制品不僅可以實現(xiàn)很好的金屬質(zhì)感，而且能減輕制品重量，在有效改善塑料外觀及裝飾性的同時，也改善了其在電、熱及耐蝕等方面的性能，但電鍍用塑料材料的選擇卻要綜合考慮材料的加工性能、機械性能、材料成本、電鍍成本、電鍍的難易程度以及尺寸精度等因素。而因其結(jié)構(gòu)上的

塑料制品有熔接線的分析原因

塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸，但中心層卻會發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料，熔料便開始冷卻，形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會產(chǎn)生較好的補縮效果，但塑料分子鏈的取向不會重疊，于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點或熔接線?！鋈哿蠝?/p>

異形塑料件行業(yè)的優(yōu)勢

聚乙烯異型件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、自潤滑、低溫耐磨、質(zhì)輕、吸能、耐老化、阻燃、抗靜電等優(yōu)良性能特性。超高分子量聚乙烯板材的耐磨性居塑料之首。聚乙烯異形件是熱塑性工程塑料。它結(jié)合了所有塑料的優(yōu)越性能，具有耐磨、耐沖擊、耐化學腐蝕、